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            軟體家具的生產工藝
            發布時間:2017-8-25 19:40:47      點擊次數:924

            一、加工目的

            二、加工工藝流程

            裁拼→熱壓(貼面)→開料→冷壓→精裁→封邊→鉆孔→實木(異型加工,包括鋸型、銑型、刨切、開槽、裝配)

            三、裁拼

            加工對象為木皮,包括裁切、拼縫和拼花

            目的:將木皮或木單板按圖紙設計的要求裁切成一定的形狀,并用拼縫機或手提拼縫機拼成所要求的幅面尺寸和需要的圖案。

            使用設備:裁切使用木皮裁切機,拼縫使用腳踏式拼縫機,拼花使用手提拼縫機。以上都是使用熱熔式拼縫膠線;還有一種是手工拼縫,用的是水性膠貼紙。

            加工標準:裁切后切口必須光滑、平直,不允許有毛刺、撕裂等缺陷;經拼縫的木皮須表面平整、色澤一致,不能有開縫、搭接、撕裂、毛刺等現象。

            四、熱壓(貼面)

            加工對象為木皮、裝飾紙、或其他貼面材料(如PVC、防火板等)

            目的:通過涂膠、加溫施壓,將裝飾性貼面材料與人造板基材按一定的粘合強度快速粘合。

            使用設備:四輥涂膠機、五層熱壓機

            加工標準:加工完畢的材料不允許有氣泡、刮花、壓痕、皺折、開膠、或其它雜物

            五、開料

            加工對象為各類人造板

            目的:對各種規格的人造板件進行直線鋸切,開出符合規格要求的板件。

            使用設備:電子走鋸、裁板鋸、推臺鋸、多排鋸等

            加工標準:1、切口無崩邊、發黑等現象;2、長寬誤差<±1mm ,對角線誤差<±L‰ ,鄰邊垂直度<1% ,不允許出現大小頭現象。

            六、冷壓

            目的:把常規厚度尺寸的板材或骨料膠合成所需的厚度或膠合成弧形/空心部件。

            加工對象為人造板素板及貼面板,加工類型分別為加厚板、空芯板、異形件。

            加厚板工藝流程:涂膠→組胚→冷壓

            空芯板工藝流程:拼架→調膠→備蜂窩紙→涂膠→組胚→冷壓

            異形件工藝流程:開骨料→涂膠→組胚→冷壓

            使用設備:兩輥涂膠機、冷壓機、蜂窩紙拉伸機

            加工標準:拼合后的零部件要牢固、平整,無明顯骨架形、壓痕以及變形、開膠現象。

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